三輥研磨機

發(fā)布日期： 2023-06-14 16:43:09 閱讀量： 216

三輥研磨機通過三個輥筒表面不同速度的剪切、磨擦作用，研磨得到細度滿意的產(chǎn)品，輥筒可調(diào)控制速度和細度，磨盤方式的改進型產(chǎn)品，可靠性高。

型號規(guī)格：: SM 65-405mm

非標(biāo)定制：: 支持

性能特點：: 強度硬度高，耐磨性好，輥筒中空可通冷卻水，可靠性高

物料處理：: 細度要求高的化工物料油漆、涂料、顏料、油墨、色漿等，濕式漿料研磨和粘度高的產(chǎn)品

可選功能：: 輥筒材質(zhì)（鋼輥、陶瓷輥）

業(yè)務(wù)咨詢熱線：: 13829720947

產(chǎn)品詳情
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一、三輥研磨機概述

型號：SM

輥桶可選：65-405mm

應(yīng)用領(lǐng)域：油漆、涂料、顏料、油墨、色漿、化工等行業(yè)對細度要求高的化工物料，油漆、涂料、顏料、油墨、色漿等，濕式漿料研磨法，粘度高的產(chǎn)品也適用。
S150加熱三輥研磨機

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三輥研磨機通過三個輥筒表面不同速度的剪切、磨擦作用，研磨高細度產(chǎn)品，輥筒可調(diào)控制速度和細度，磨盤方式的改進型產(chǎn)品，可靠性高。輥筒由合金材料澆鑄，強度高，高硬度，耐磨性好，輥筒中空，通冷卻水。

該機通過機器水平方向排列的三根輥筒表面相互擠軋及不同速度的磨擦而達到研磨作用，研磨物料一般只要研磨二次就可以達到要求，難研物料必須研磨多次，方能達到要求，最后加工細度一般可達到3-18μm左右（用細度刮板測定）。

三輥研磨機主要結(jié)構(gòu)：

1.輥筒

三個特制的輥筒用來混合、研磨物料。輥筒內(nèi)腔裝有冷卻裝置。輥筒之間相互位置調(diào)整由一轉(zhuǎn)動閥控制，使輥筒按需要達到下述工作位置。

2.傳動

由主電機輸出動力，通過皮帶傳動，帶動齒輪付，使輥筒定向轉(zhuǎn)動。

3.刮削裝置

刮削刀片放置要根據(jù)所研磨物料的性質(zhì)適當(dāng)選定，以使研細的物料盡可能的被鏟除。

二、三輥研磨機的性能特點

靈活的選材方案：

輥筒材質(zhì)為冷硬合金鑄鐵離心鑄造而成，表面硬度達HS70°以上；輥筒的圓徑經(jīng)過高研磨，能使物料的研磨細度達到15μm左右，因此能夠生產(chǎn)出均勻細膩的產(chǎn)品。SM405、S260型三輥機用于批量生產(chǎn)，SM150、S65型用于小批量或?qū)嶒炇矣谩?/span>

輥筒材質(zhì)為sus304、316等不銹鋼材質(zhì)，輥面可按客戶要求精磨，或精磨后研磨拋光成鏡面，或鍍硬鉻精磨研磨拋光鏡面

三、三輥研磨機設(shè)備選型

參數(shù)表：

三輥機參數(shù)

注意：本表格參數(shù)進攻參考，具體配置依據(jù)工藝要求和物料粘度等設(shè)計，請?zhí)崆白稍儯?/span>

四、三輥研磨機使用說明

一、機器經(jīng)過安裝，并經(jīng)空車運轉(zhuǎn)，確認無故障后，應(yīng)注意以下問題：

1. 工作前

檢查輥筒表面是否清潔，潤滑部分是否有足夠的潤滑油，輥筒是否松開，出料刮刀口是否正常等等。

2. 工作時

（1）啟動機器以后，慢慢的將快、慢輥調(diào)節(jié)至一定位置，加入漿料，然后再作一次精密細致的調(diào)節(jié)，一般來說，調(diào)節(jié)滿意的輥筒，其表面色彩的深度是一致的，如果中間淺些，二頭濃些，還是正常的，可以在冷卻水流加以控制，水流放得快些，時間一長，慢慢就會一致，輥筒調(diào)節(jié)好后，再將出料刀片頂上。

（2）漿料的主要研磨作用，是靠中輥和慢輥之間的研磨來達到的，快輥主要是起著帶出經(jīng)研細后的漿料的作用，因此中輥和慢輥可以調(diào)節(jié)緊些，但中輥和快輥之間不能太緊，因為太緊了，快輥的線速度要比慢輥快好幾倍，而三輥筒的材料質(zhì)量和成分與結(jié)構(gòu)都是一致的，由于磨損和膨脹系數(shù)等因素差距太大，結(jié)果會造成快輥的變形和加速快輥的損壞。

（3）遇到輥筒中間出料細，二頭出料厚的情況，在工作時，可以加快水冷卻，輥筒經(jīng)表面磨擦產(chǎn)生熱膨脹后，過了一個很短的時期，就會變得平直的，尚使開車時基本平直，那可適當(dāng)?shù)臏p少水冷卻，總之，視實際情況來控制，必須注意，絕對不能長時間不放冷水，因為輥筒表面的熱量逐漸提高，到一定程度后，輥筒而會產(chǎn)生剝落，或不規(guī)則的變形情況產(chǎn)生，造成無法使用的后果。

（4）輥筒材料不耐酸堿，以避免研磨帶有腐蝕性的漿料。

（5）應(yīng)隨時注意調(diào)節(jié)快、慢輥，由于輥筒的熱膨脹，一不小心，工作時容易脹死，甚至剎住電機，產(chǎn)生意外。

（6）作進料用的銅刀不能壓得太緊，隨時在圓弧中注入潤滑劑，視實際情況，可以調(diào)節(jié)工作面的長度。

（7）注意軸承在正常運轉(zhuǎn)中，軸承溫升不得大于45℃。

3. 工作后

松開輥筒，銅刀，出料用的刀板，并加以清洗。

五、三輥研磨機維護保養(yǎng)

（1）輥筒左端傳動齒輪間的齒合面，應(yīng)隨時加潤滑脂，一般3~5天左右加一次，以免損壞牙齒。

（2）軸承座內(nèi)在出廠前已注滿潤滑脂，開始使用時用戶不必再注，用上半年或更長一些時間后再注。

（3）各部位的調(diào)節(jié)螺釘及機架導(dǎo)軌面應(yīng)隨時加40號機油，轉(zhuǎn)動部位及時加注潤滑脂，以免磨損咬卡。

（4）機器連續(xù)使用半年以后，建議進行一次大檢修，將各處的活動部分加以拆洗一遍，重新?lián)Q上清潔的潤滑油，并仔細檢查下油路的暢通情況，在拆洗中發(fā)現(xiàn)問題時，應(yīng)及時糾正。

（5）使用時發(fā)現(xiàn)輥筒變形，如中間低兩頭高，或出現(xiàn)橢圓情況，與不規(guī)則的變形和輥筒表面剝落等情況，必須停止使用，重新磨修。

（6）輥筒磨修次數(shù)太多，輥筒直徑小于原直徑1.5㎜以上時，會產(chǎn)生傳動齒輪頂緊而輥筒相互之間留有縫隙的現(xiàn)象，那時齒輪必須修正或調(diào)換，以改小它的節(jié)徑。

（7）出料刀片的縫口，在安裝前須經(jīng)修正研光，絕對不允許留有尖刺和裂口，刀片用短以后，可以擰松螺釘，向外移出再用，刀片用完以后，在添置新刀片時，應(yīng)注意選料的硬度，一般要求在HRC30-40最為理想，因為太軟了不耐磨，太硬了會損壞輥筒表面，寧可調(diào)換刀片，輥筒表面必須保護。

（8）機器長期封存不用時，應(yīng)在輥筒表面和其它轉(zhuǎn)動、滑動部位涂上防腐油脂，輥筒稍微疏忽就會產(chǎn)生針孔和銹斑，以至無法使用，啟封使用前必須進行一次大檢修，以免發(fā)生意外。

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